一种挤出造粒机系统的强制喂料机构的制作方法

来源：y6英亚体育在线登录入口    发布时间：2025-08-08 01:45:27

  本申请涉及tpe生产设备的技术领域，尤其是涉及一种挤出造粒机系统的强制喂料机构。

  tpe，俗称热塑性弹体材料，具有高强度、高回弹性，具有橡胶的优点，但优于橡胶材质，同时其具有优良的着色性、耐候性、抗疲劳性和耐温性，无须硫化，可以二次注塑成型，加工性能优越，在各行领域得到普遍应用。

  对tpe材料来加工生产时，原料依次经搅拌机以及造粒机加工后，再经过挤出机注塑成型，以得到不一样的尺寸、形状的半成品。相关的挤出造粒机通常是通过在机体上方设置搅拌料斗，原料进入搅拌料斗进行搅拌后由搅拌料斗的出料口出料。

  针对上述中的有关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于物料在出料口出料时，容易在出料口出现结块和成团的现象，因而容易将结块或成团的物料带入挤出造粒机中。

  一种挤出造粒机系统的强制喂料机构，包括挤出造粒机本体，所述挤出造粒机本体的顶部具有进料漏斗，所述进料漏斗具有进料口和出料口，所述进料漏斗的出料口处设置有罩筒，所述罩筒连通出料口和挤出造粒机本体内部，所述罩筒内转动设置有螺杆，当物料从所述出料口掉出时，物料掉落至所述螺杆上。

  通过采用上述技术方案，物料从进料口进入进料漏斗中，再从进料漏斗的出料口出料，在物料出料的过程中，物料被螺杆螺旋往下落入挤出造粒机本体内，在物料边落下的同时，螺杆对物料进行搅拌，来保证进入挤出造粒机本体中的物料是搅拌均匀的，提高生产的连续均一性。

  通过采用上述技术方案，将螺距设置在2-4cm的范围，一方面能保证能有足够的物料从相邻的螺纹之间进入而不致于阻碍螺旋杆正常转动，另一方面能保证螺杆与物料进行充分的搅拌。

  通过采用上述技术方案，在经常使用下，由于罩筒内壁以及螺杆上会粘附有结块的物料，这些结块的物料堆积不仅易引起螺杆和罩筒的堵塞，且不利保证物料的均一性，因而设置可拆卸的清理板，能定期对螺杆和罩筒内部进行清理。

  通过采用上述技术方案，利用快夹将清理板与罩筒实现固定，能改善在挤出造粒机本体处于工作状态下，清理板自动打开而造成物料逸散的情况。

  通过采用上述技术方案，利用清理板上的透明窗能便于工作人员及时观察罩筒内的工作情况，以便于及时解决生产加工中出现的问题。

  优选的，所述清理组件包括集粉盒、抽风机以及管道，所述管道的一端连通罩筒内部，所述管道的一端连通集粉盒内部，所述抽风机安装于集粉盒远离罩筒的一侧并将罩筒内的粉末抽至所述集粉盒中。

  通过采用上述技术方案，在抽风机的作用下，能将罩筒内残留的物料和粉尘进入管道并收集在集粉盒中，以便于工作人员能集中对这些残留的物料和粉尘进行处理。

  通过采用上述技术方案，设置为鹅颈管的管道能进行伸缩移动，从而不易阻碍清理板的安装和拆卸。

  本申请在进料漏斗的出料口处设置螺杆，物料进入罩筒中落下的同时，螺杆对物料进行搅拌，来保证进入挤出造粒机本体中的物料是搅拌均匀的，提高生产的连续均一性；

  利用清理板上的透明窗能便于工作人员及时观察罩筒内的工作情况，以便于及时解决生产加工中出现的问题。

  附图标记说明：1、挤出造粒机本体；2、进料漏斗；3、罩筒；4、螺杆；5、电机；6、清理板；7、快夹；8、透明窗；9、清理组件；91、集粉盒；92、抽风机；93、管道。

  参照图1，挤出造粒机系统的强制喂料机构包括挤出造粒机本体1，挤出造粒机本体1的顶部具有进料漏斗2，进料漏斗2具有进料口和出料口，工作人员将物料从进料漏斗2的进料口投入进料漏斗2，物料经过进料漏斗2并从进料漏斗2的出料口出来并进入到挤出造粒机本体1内，进行挤出造粒操作。

  参照图2，由于物料从进料漏斗2的出料口出料时，容易在出料口处出现结块和成团的现象，进而容易将结块或成团的物料直接带入至造粒挤出机本体内，因而在进料漏斗2的出料口处设置有罩筒3，罩筒3连通出料口和挤出造粒机本体1内部，罩筒3内转动设置有螺杆4，当物料从出料口掉出时，物料掉落至螺杆4上，螺杆4靠近出料口的一端连接有电机5，电机5驱动螺杆4转动。物料进入罩筒3中落下的同时，螺杆4对物料进行搅拌，来保证进入挤出造粒机本体1中的物料是搅拌均匀的，提高生产的连续均一性。其中，螺杆4的螺距设置在2-4cm的范围，在本实施例中，螺杆4的螺距设置为3.5cm，一方面能保证能有足够的物料从相邻的螺纹之间进入而不致于阻碍螺旋杆正常转动，另一方面能保证螺杆4与物料进行充分的搅拌。

  参照图2，由于在经常使用下，罩筒3内壁和螺杆4上同样会粘附有结块的物料，为了方便工作人员能定期对螺杆4和罩筒3内部进行清理，在罩筒3上可拆卸设置有清理板6。具体的，清理板6的两侧均设置有快夹7，快夹7采用有关技术中的快夹7，故不再对快夹7进行赘述。清理板6通过快夹7与罩筒3实现固定。

  参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，清理板6上具有透明窗8，利用透明窗8能便于工作人员及时观察罩筒3内的工作情况，以便于及时解决生产加工中出现的问题。透明窗8能够使用透明玻璃，也能够使用透明塑料，在本实施例中，透明窗8采用透明塑料。

  参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，罩筒3上设置有清理组件9，以进一步对罩筒3内部和螺杆4进行清理。具体的，清理组件9包括集粉盒91、抽风机92以及管道93，管道93的一端连通罩筒3内部，管道93的另一端连通集粉盒91内部。其中，管道93远离集粉盒91的一端与清理板6连接，且管道93设置为鹅颈管。抽风机92安装于集粉盒91远离罩筒3的一侧并将罩筒3内的粉末抽至集粉盒91中，抽风机92与集粉盒91的连接处安装有过滤网，以阻隔物料和粉尘进入风机。在抽风机92的作用下，能将罩筒3内残留的物料和粉尘进入管道93并收集在集粉盒91中。采用清理组件9能自动对罩筒3内部和螺杆4进行清理，实现挤出造粒机系统的强制喂料机构的智能化。

  本申请实施例一种挤出造粒机系统的强制喂料机构的实施原理为：工作人员将从进料漏斗2的进料口投入物料，物料从进料漏斗2的出料口进入罩筒3，螺杆4在电机5的驱动下转动，对物料进行搅拌，使进入挤出造粒机本体1内的物料保持均一。

  以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围以内。